在美国，叉车事故只占全部工业事故的1%，但它们造成了10%的报告的身体伤害——每年10,000起。这些事故每年给公司造成的损失超过1.35亿美元，其中许多事故是可以避免的。了解常见叉车事故的原因及三种简单的预防方法。
保护行人免受叉车伤害
在美国，平均每年有100起与叉车相关的死亡事故，其中许多与行人有关。即使是经验最丰富的叉车操作员也会因能见度差、行人意识不强等因素而意外撞到行人。在一个理想的世界里，铲车和行人会使用不同的通道钢栏杆．但这对大多数运营来说并不划算。
许多仓库依靠地板胶带和员工的常识，而不是物理屏障。不幸的是，胶带很容易被忽视，而且许多行人没有意识到叉车和公交车一样重，也不会在一分钟内停下来。
行人训练和良好的仓库设计可以显著提高您操作的安全性。投资于提高能见度和沟通的产品，例如:
-升降车前后的蓝色安全灯
-过道角落、天花板和机架立柱上的安全镜子
-确保所有区域的照明良好
-乙烯基板的门
-架浅色的钢铁壁垒在临街的房间
对所有员工实施年度仓库安全培训，而不仅仅是叉车操作员
通过对仓库设计和培训的正确结合，您可以大大降低在您的设施中发生昂贵的(潜在的创伤性)叉车事故的几率。
叉车操作员培训和复修培训
适当的培训，包括进修培训，可以减少你的保险费，叉车维修费用，并减少你在事故发生时的责任。是的，即使操作人员接受过培训，你还是会对事故负责，但对于一个从未接受过培训的操作人员来说，责任要大得多。25%的叉车事故是由于培训不当造成的，并且会被OSHA处以高达7万美元的罚款!
许多仓库经理忽视了OSHA条例1910.178(l)(4)，该条例规定，当操作员以不安全的方式操作车辆时，应向操作员提供相关主题的进修培训:操作员被观察到以不安全的方式操作车辆操作员卷入了事故或险些事故。操作员被指派操作一种不同类型的卡车。工作场所的状况发生变化，可能会影响卡车的安全操作。了解更多关于叉车操作员进修培训．或者，获取现场的详细信息和价格在您的地点进行叉车培训．
使用叉车时应注意安全
丰田生产的叉车是世界上最畅销的，部分原因是它们以质量、可靠性和对安全创新的承诺而闻名。丰田叉车满足并超过美国国家标准协会(ANSI)和职业安全与健康管理局(OSHA)的要求。丰田叉车的标准安全装置通常包括:-焊接顶护罩
-操作员约束系统
-手动操作喇叭
-防滑入口/出口台阶
-操作员协助握把
——丰田主动稳定性系统(SAS)
丰田汽车在安全性和拥有成本方面排名第一在2016年的一项对从事物料处理设备评估的专业人员的调查中。受访者代表的行业包括:航运和运输、制造、分销和仓储。这项由Peerless Research Group进行的研究发现，丰田叉车在质量、价值、拥有成本和安全性方面领先行业，包括“在安全性方面最可负担的维护”和“安全相关事故最少”的类别。
了解更多丰田叉车或产品，提升您的操作安全，在线联系我们或通过电话。
东湾-利弗莫尔(510) 473 - 8151
夫勒斯诺市(559) 834 - 9500
萨克拉门托(916) 376 - 0500
萨利纳斯(831) 757 - 1091
阅读更深入的列表导致叉车事故的因素包括公司政策，托盘问题和仓库设计问题。或者，访问我们的综合叉车安全及仓库安全指导-与统计，提示和其他伟大的信息。
