2-3个月没有码头铲平机,你的生意还能做吗?

Dock Leteers在大多数仓库和分销中心至关重要。它们在不同尺寸的拖车之间创建桥梁,并允许快速,安全的装卸和卸载。

如果你没有码头矫直机三个月会发生什么?由于供应短缺,新型停靠界限器的当前延期时间(也称为坑式夹具)为14-16周。因为TMHNC是一个首选供应商,我们通常可以在短短6-8周内获得更换。

在任何情况下,现在都有很糟糕的时间来让你的码头矫直机休息。这就是我们提供的原因自由码头矫平机安全检查.只需要一个小时,你可以避免几个月的麻烦并失去生产力.注意:请求表格用于完整的加载码头安全检查,但如果您愿意,我们可以专注于您的Dock Leveler。

不确定是否需要检查您的码头leveer?阅读询问签署您的Dock Leveler可能需要服务以及平均Dock Leveer应持续多久,如果维护良好。

5个提示,以提高你的装卸码头的安全和效率

装卸码头的管理人员是无情的工人。他们努力实现不断增长的生产率目标,尽量减少停机时间,投资新的材料处理设备,并雇佣更多的员工。他们的船员遵守严格的装卸时间表。

虽然生产力是最重要的,装载码头的安全往往是事后。经理人用安全性和忽视危险情况,将经理压入切割角落。但这不一定是您装载码头的现实。

码头铲平机如何大幅度提高装卸码头的安全性

当卡车备份到接收区域时,拖车不太可能与您的装载码头完全相同的高度。拖车和仓库楼层之间的差距是伤害和设备损坏的主要位置。

码头赛车,又称码头水平或坑式平整器的边缘,桥接地板和拖车之间的间隙(高度和距离),以平滑和安全的装卸。了解在湾区,中央和北加州使用的最受欢迎的码头级别,因此您可以为您的设施选择最佳的码头平台。

4个迹象表明你的卸货区没有你想的那么安全

装卸码头是一个快节奏和危险的环境。大约25%的仓库受伤事件发生在装货码头。每一次危险之前都有上百次的险情。根据美国劳工部的数据,在铲车事故中,每起伤害事故平均给雇主造成4.8万美元的损失,每起死亡事故平均给雇主造成139万美元的损失国家安全委员会。

作为一个管理者,把安全放在第一位应该是你的首要任务。在本文中,我们将介绍四个常见的、经常被忽视的危险装货码头的标志。

最常见的叉车事故及如何避免

据劳动局和统计局,几乎在与叉车相关的事故中,100名工人死亡,另有2万人严重受伤每年。统计上,这意味着美国每十个叉车中的一次每年都会参与一次事故。

发现了OSHA学习25%的叉车事故是由于操作人员培训不足造成的, 但其他75%呢??在今天的文章中,我们将回顾最常见的叉车事故,以及如何通过适当的培训、安全设备和积极主动的技术来预防它们。

2019年ANSI新标准-时间不多了

2018年12月发布的新ANSI标准影响到空中升降机的所有所有者、运营商和监管者,包括:吊杆、剪刀式升降机和桥下检查机。新标准旨在提高安全性,并使北美设备标准更接近国际标准,使公司和设备制造商在全球市场上更具竞争力。

无论它们是大型维护运行还是租赁剪刀,动力升降机等的小型企业,新标准都对设备用户/老板的责任更加责任。雇主,业主和运营商必须在2019年12月10日之前符合要求

不要抓住警卫。了解有关新的ANSI A92.22安全使用标准的更多信息和ANSI A92.24培训标准。

蓝色聚光灯和红色区域叉车灯如何改善叉车安全性


每年发生超过95,000辆叉车事故。统计上,这意味着10个叉车中约有1种叉车将参与某种类型的事件。专家估计70%的叉车事故可以预防,和叉车安全灯是一个简单的方法,让您的工作场所对叉车操作员和行人都更安全。

蓝色聚光灯安装在叉车的前面和/或后面,当叉车在附近时提醒行人,以及它接近的速度。这些灯在叉车前面或后面大约8英尺处投射出明亮的蓝光,取决于灯的安装位置。

红色区域叉车灯叉车两侧的照明区域应避开行人。通过提醒工人保持距离,你可以降低铲车转弯时被甩尾撞到的几率。

码头锁和车辆束缚

卡车与仓库之间的装车区域是叉车操作人员和仓库员工最危险的区域之一。每年都有成千上万的工人因为拖车爬行、过早离开卡车和草率的安置而受伤或死亡。


这是一个可悲的事实,安全措施没有考虑,直到
发生严重事故。许多装卸码头事故可以防止与一个简单的码头锁,也称为车辆约束。船坞锁是防止最坏情况发生的廉价保护,比如叉车从船坞上掉下来。它只占用很小的空间,而且你还可以在你的保险上获得折扣,因为你可以主动考虑装载码头的安全。

常见的叉车运营商伤害以及如何防止它们

长时间坐着,扭成尴尬的姿势,整天坐在没有悬挂的机器里,这些都是叉车操作员发现自己肌肉骨骼和重复使用损伤的几个原因。

较低的背部疼痛,肌肉骨骼和重复的应变伤害是缺勤和工人CoM索赔的一些最常见原因。根据一份报告OSHA的网站

与工作相关的肌肉骨骼障碍是我们今天最受欢迎的职业健康危害。近2000万名工人每年遭受与工作有关的肌肉骨骼障碍,结果约60万失误。虽然与这些事件相关的失去工作日的中位数是七天,但最严重的伤害可以让人们失业几个月,甚至永久地禁用它们。此外,在工人补偿中每花费3美元的1美元源于符合人体工程学保护不足。归属于MSDS的直接成本每年为15%至20亿美元,总年费用达到45至540亿美元。

在今天的文章中,我们将揭示叉车操作人员最常见的伤害,以及操作人员、设施经理和车队经理如何预防这些伤害。

仓库安全审核:检查清单和提示

Cal / OSHA需要每个雇主“为员工提供和维护一个安全和健康的工作场所。”证明这一承诺包括定期检查:

...识别工作场所现有或潜在的危险,并消除或控制它们。这些检查的频率取决于所涉及的操作、危害的程度、员工的熟练程度、设备或工作过程的变化以及工作场所的伤病史。

根据OSHA,仓储员工的致命伤害率高于所有行业的全国平均水平.在今天的文章中,我们将分享进行仓库安全审计的技巧——包括仓库工人面临的最大危险以及创建一个仓库安全检查清单。

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