根据劳工统计局的数据，几乎在与叉车相关的事故中，100名工人死亡，另有2万人严重受伤每年。据统计，这意味着美国每十辆叉车中就有一辆每年会发生事故。
一项OSHA研究发现25%的叉车事故是由于操作人员培训不足造成的,但剩下的75%呢吗?在今天的文章中，我们将回顾最常见的叉车事故，以及如何通过适当的培训、安全设备和积极主动的技术来预防它们。
叉车常见事故安全解决方案
#1撞倒或碾过行人
根据国家职业安全与健康研究所(NIOSH)的调查，几乎没有20%的叉车事故涉及行人，36%的与叉车相关的死亡是行人．适当的对操作员和行人进行培训在美国，清除标识、地板胶带和其他安全解决方案可能会大幅降低这一数字。
- 在叉车区张贴警告标志并贴地板胶带。
- 使用蓝色灯和行人红色区域灯提醒行人叉车的存在。
- 安装改变司机和行人的传感器
即使行人对标志和胶带“视而不见”，接近的蓝色聚光灯也很难忽视。同样，起重卡车周围的红灯区域提醒行人与重型机械保持安全距离，也可以防止脚部受伤和后轮摆动造成的碰撞。同样,一个叉车倒车警报器用声音提醒行人，设备可能正朝他们走来。
#2打翻托盘，倾倒或损坏货架
在更高的层次上，拿起和放下一个托盘可能是棘手的。它是为操作员看到，更大的几率托盘将被敲掉，小费或叉子将损坏产品或货架。
解决方案:
丰田的自动拨叉水平仪(丰田叉车的一个标准功能)只需按下一个按钮就能将空拨叉复位到水平位置。操作人员可以轻松地进出托盘，特别是在高处，这给了操作人员信心，并提高了生产率。
安装在桅杆上的摄像机与操作员隔间监控，帮助叉车操作员在移动叉进出托盘时确定负载。对于操作人员、产品和设备来说，对负载进行可视化操作使事情变得更容易、更安全。的安全视角无线摄像系统价格合理，画面质量好。安装方便，可以安装在叉车上的任何地方，并容纳多达四个摄像头。
3 .叉车翻车:翻车和翻滚
叉车翻车是死亡的主要原因涉及叉车供应商。倾覆可以由以下原因引起:
- 把不当
- 在高负荷下驾驶
- 超速
解决方案:
丰田的专利情景应用程序主动桅杆控制系统(Active Mast Control System, AMC)被证明可以减少因转向不当和翻倒而造成的事故。
SAS每秒读取3000多个读数来检测不安全的操作条件。当传感器收到叉车不稳定的警报时，SAS立即启动摇摆锁气缸，以稳定后轴，提供所需的稳定性，以帮助降低横向翻车的风险。
举升重物时，井架倾斜过度，导致后轮脱落，重物向前溢出。丰田的主动桅杆前倾斜角度控制系统可以通过控制倾斜角度来降低负载溢出或倾翻的风险。
主动桅杆控制自动检测负载重量和桅杆高度。如果它感觉到潜在的纵向不稳定，它就会超越操作员的手动控制并限制前倾。这减少了货物溢出或升降车向前倾倒的机会。
超速是另一个常见的事故原因，特别是翻车。车速过快会缩短司机的反应时间，增加转弯时发生事故的几率。虽然OSHA没有为起重卡车设定具体的速度限制，但5英里每小时通常被认为是安全的最高速度。
不幸的是，叉车没有速度计。利用一个叉车速度雷达系统它可以感知3英里每小时的速度，是一种阻止超速的有效方法。
最后，如上所述，重要的是要确保所有叉车操作员的认证是最新的。TMHNCoffers叉车操作人员培训在我们的设施，并可以要求在您的设施进行。最近一项由OSHA发现，培训使操作员的绩效得分提高了61%．
在您下次购买叉车之前，考虑品牌与行业领先的安全特性以及安全性和低成本的声誉。2016年6月的一项对所有主要叉车品牌的研究发现，丰田排名第一:
- 安全的叉车品牌
- 最少的安全事件
- 整体质量
- 整体价值
- 最低的拥有成本
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萨利纳斯(831) 757 - 1091
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